La Meccanica di Precisione Lugli Amedeo nasce nel 1979 in un piccolo laboratorio. Oggi occupa 40 dipendenti su tre turni in uno stabilimento multi-reparto che sorge su una superficie di 1.800 m².
La produzione è organizzata sui reparti di tornitura, fresatura, controllo qualità e collaudo. Il parco macchine di ultima generazione, l’organizzazione efficace del lavoro e l’alto grado di specializzazione di maestranze e personale tecnico hanno consentito all’azienda di ottenere la certificazione UNI EN ISO 9001:2015 e di consolidare la posizione di leadership nella realizzazione di componentistica integrata per le più complesse produzioni industriali, dedicate ai più svariati settori dell’automazione, delle macchine utensili, della robotica, dell’aeronautica e molti altri. La Vision di Meccanica di Precisione Lugli Amedeo: rendere riconoscibile il nostro marchio come supporto ideale per realizzazione di prodotti complessi che richiedono estrema precisione, attraverso un continuo aggiornamento e sviluppo in grado di soddisfare le richieste più esigenti. La Mission di Meccanica di Precisione Lugli Amedeo: attraverso la nostra struttura, la nostra esperienza ed il nostro compromesso con il cliente raggiungere uno standard qualitativo di alto livello in termini di rapidità di risposta, elasticità e qualità nella precisione dei lavori realizzati. La passione e la competenza che ci guidano ci permettono di intraprendere le sfide più difficili. Contiamo di realizzare i nostri obiettivi attraverso il costante aggiornamento della nostra forza lavoro e la spinta al miglioramento costante delle nostre performance in termini di produzione e di supporto al cliente. Una capacità operativa completa consente alla Lugli Amedeo di affiancare il cliente in ogni fase della produzione: dalla progettazione alla logistica del prodotto finito. LAM Srl effettua in reparti dedicati le operazioni di:Fresatura
Il reparto di fresatura opera su dieci punti di lavorazione: centri di fresatura orizzontali permettono lavorazioni su tre facce, rispettando tolleranze geometriche e dimensionali estremamente ridotte. Un ulteriore centro di fresatura verticale attrezzato con divisore Nikken gestisce lavorazioni per piccoli lotti e per pezzi con misure fino a 1000 mm.
TornituraIl reparto impiega macchinari CNC all’avanguardia, tra cui spiccano i due centri di lavorazione Mazak Integrex multi-assi, capaci di gestire lavorazioni complesse che integrano fresatura e tornitura. Grazie all’equipaggiamento tecnologico all’avanguardia è possibile effettuare lavorazioni su qualsiasi tipo di materiale metallico e plastico. Rettifica e Controllo qualità 3D La verifica della rispondenza ai requisiti di qualità avviene durante e dopo il processo produttivo. Le postazioni sono dotate di strumenti di controllo dimensionale e in ogni reparto è presente un altimetro millesimale. Il controllo finale si esegue nella sala metrologica, attrezzata con:
2 MACCHINE DI CONTROLLO 3D DEA IMAGE CNCALTIMETRI MAHR e TESA
Strumentazione millesimale MAHR e TESA
Le operazioni di rettifica vengono effettuate per superfici interne, esterne e piane e sono affidate a partner specializzati in piena collaborazione e totale responsabilità. Sono inoltre realizzate operazioni centerless e su filettature.
FinituraIl parco macchine dell’azienda comprende anche punti di sabbiatura e burattatura, che consentono di completare internamente le lavorazioni.
meccanica di precisione, lavorazioni meccaniche, lavorazioni metalli comuni. Lavorazioni ferro, acciaio, alluminio, rame, ottone, bronzo, ghisa, titanio, leghe varie. Costruzioni meccaniche, tornitura e fresatura.
LAVORAZIONI MECCANICHE PER I SEGUENTI SETTORI: AREONAUTICA - MACCHINE UTENSILI - AUTOMAZIONE - MACCHINE AUTOMATICHE - ROBOTICA - MECCATRONICA - TESSILE - PACKAGING - IMBOTTIGLIAMENTO - ELETTRONICA
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